Доски приоритетов представляют собой важную часть вытягивающей системы. Они играют роль плана для операторов, работающих на оборудовании, с помощью которого производится пополнение запасов, потребленных в вытягивающей системе. План содержится в карточках производственных инструкций или эквивалентных сигналах.

Канбан (карточки или сигналы) содержат описание запланированного времени для запуска и выполнения работы, размера партии, типа контейнера и другую информацию, необходимую при выполнении операций. Когда производственные инструкции (карточки или сигналы) возвращаются обратно в рабочий центр, они обычно вывешиваются на доску (стойку и т.п.) в очередности поступления. Карта почасового состояния доски приоритетов показывает очередь работ, ожидающих выполнения в каждом рабочем центре. В этой таблице операции, ожидающие выполнения, отмечаются в соответствии с цветами светофора — зеленым, желтым и красным.
Цветовые коды (обычно зеленый, желтый, красный) применяются на участках физической очереди, контролируемой канбан. Очередь может быть в виде дорожки, отмеченной на полу для тележек и стоек, ведущей в рабочий центр, или в виде матрицы с карманами или отделениями на доске. Карты сигналов также могут быть приклеены с помощью скотча к станку.
Цветовые обозначения основываются на информации карты загрузки оборудования. Сегмент очереди, наиболее близкий к позиции «следующий», обозначается зеленым цветом. Работы в нем обычно выполняются при большом запасе времени, имеющемся для пополнения супермаркета. Возможно, в запуске оборудования нет необходимости, если очередь обозначена зеленым цветом. Желтая часть очереди обозначает увеличение нагрузки, когда работы могут быть выполнены в течение обычного рабочего дня (если не случится никаких сбоев). В противном случае задача не будет завершена в срок или понадобятся сверхурочные работы, чтобы избежать недовыполнения плана. Красная часть очереди означает высокую нагрузку в процентах к производительности станка, требующую сверхурочной работы, последние операции не будут выполнены в срок, если не предпринять действий для предотвращения этого.
Можно с первого взгляда определить, как функционирует участок в сравнении с надлежащим качеством работы.
Когда метод отображения состояния очереди, ожидающей своего часа обработки, применялся впервые, руководитель потока создания ценности был восхищен. «Наконец-то, — сказал он, — я сам смогу определить, на каком этапе выполнения производственной программы мы находимся, мне не нужно будет для этого искать координатора и спрашивать его, как обстоят дела. Теперь все, что я должен сделать, — это подойти к доске. Я с первого взгляда определю, пора ли переходить к следующему этапу или стоит начать задавать подчиненным вопросы. Это здорово!» Вот такую радость могут принести средства визуального контроля, упрощая процесс повседневного ведения дел!