Основными причинами поступления паров аммиака в воздушную среду участков являются отсутствие эффективных вытяжных систем в местах подачи аммиачного раствора в баки осаждения германия, отсутствие в баковой аппаратуре специальных приспособлений для отбора проб, исключающих нарушение герметичности, а также применение нерациональных в гигиеническом отношении рамных фильтров и нутч-фильтров.

Концентрации паров аммиака в воздушной среде участка осаждения двуокиси германия составляли 14,0 — 24,0 мг/м3 (ПДК = = 20,0 мг/м3), фильтровального участка 7,0 -- 10,0 мг/м3, участков сушки свинцового кека 5,0 — 9,0 мг/м3, мышьякового кека 2,0 -— 5,0 мг/м3.

Производство серной кислоты, олеума из отходящих металлургических газов связано с поступлением в воздушную среду производственных участков сернокислотного цеха сернистого газа, аэрозолей серной кислоты. Так, концентрация сернистого газа, аэрозолей серной кислоты в воздухе рабочей зоны очистного отделения составляли соответственно 17,2—28,7 мг/м3, 0,29—0,47 мг/м3, контактного отделения 19,7 — 30,2 мг/м3, 1,6 - 2,6 мг/м3, абсорбционного отделения 16,2 -.- 20,3 мг/м3, 2,8 5,2 мг/м3, газотурбинного отделения 14,5 — 16,4 мг/м3, 1,2 — 1,6 мг/м3.

Для сернистого газа характерно нарастание концентраций от нижних уровней к верхним, что связано с вовлечением выделяющегося газа, имеющего плотность 2,9 кг/м3, восходящими тепло-воздушными потоками. Для аэрозолей серной кислоты, имеющей плотность 3,6 кг/м3, наоборот, характерны повышенные концентрации на нижних уровнях.

Основными причинами поступления вредных веществ в воздух рабочей зоны производственных участков серно-кислотного цеха являлись недостаточная герметизация входных газоодных систем, технологического оборудования контактного и абсорбционного отделений работающего под давлением, неплотности стыков и фланцев газовых и кислотных коммуникаций, сальники кислотных насосов непосредственного и сифонного присоединения.

Длительное воздействие агрессивной среды, по нашим наблюдениям свыше 5 лет, приводит к коррозии технологического оборудования и, как следствие, к нарушению его герметизации н выходу в воздушную среду значительных количеств серусодержащнх соединений. Повышенные концентрации' серусодержащнх соединений наблюдаются также в случаях отклонения от технологического режима производства серной кислоты, приводящих, как правило, к интенсификации процессов коррозии. Например, если газ, приходящий в контактное отделение, содержит туманообразную серную кислоту, она частично осаждается в межтрубном пространстве теплообменников, вследствие чего стенки труб быстро разрушаются. При высокой влажности газа, подаваемого на контактирование, коррозии подвергаются также внутренняя поверхность труб теплообменников вследствие конденсации серной кислоты, образующейся при взаимодействии триоксида серы с водой. При наличии в газе перед турбокомпрессором тумана серной кислоты его капли осаждаются во внутреннем объеме турбокомпрессора под действием большой окружной скорости и вызывают коррозию корпуса турбокомпрессора, разрушение лабиринтных уплотнителей. Туман серной кислоты перед турбокомпрессором может присутствовать вследствие плохой очистки газа от тумана серной кислоты в мокрых электрофильтрах, орошения сушильной башни кислотой, концентрация которой выше 98,3% или кислотой при высокой температуре, уноса брызг кислоты газом, выходящим из последней сушильной башни или из брызгоулавливателя.

Среди причин расстройства теехнологического режима необходимо отметить также применение ручного регулирования процесса производства серной кислоты, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к вышеперечисленным причинам интенсификации коррозийных процессов.

В подготовительном отделении брикетной фабрики при выполнении операций по загрузке уловленной пыли в приемные бункера и подаче пыли в смесительное отделение наблюдаются выделения в воздушную среду серусодержащих соединений, десорбирующихся из пыли. Общее количество сорбированных в пыли серусодержащих соединений, по нашим данным, составляет 937,1 — 1752.1 мг/кг (в среднем 1194,8 мг/кг). Концентрации сернистого газа в воздушной среде подготовительного отделения, при выполнении перечисленных операций, составляли 18,3 — 35,7 мг/м3.

Нами установлено также присутствие в воздушной среде подготовительного отделения брикетной фабрики серного ангидрида, концентрации которого составляли 0,8 — 1,2 мг/м3. Частичный переход сорбированного сернистого ангидрида в серный ангидрид можно объяснить каталитическими свойствами входящих в состав уловленной пыли оксидов железа, алюминия, кальция.