Принцип работы у всех заварочных машин одинаков Смонтированная ножка устанавливается в гнездо машины и закрывается колбой. Двигаясь по кругу ножка и колба встречают на своем пути группы горелок, которые нагревают участки стекла, подлежащие соединению. Стекло постепенно размягчается, шейка колбы плотно охватывает нижнюю часть ножки, прилипает и затем сваривается с ней. После заварки изделие снимается и помещается в электрическую печь для равномерного и постепенного охлаждения.

Заварку изделий на полуавтоматических машинах чаще всего производят две работницы, одна из которых устанавливает ножки в гнезда, накрывает их колбами и прижимает колбы специальными приспособлениями. Вторая работница снимает заваренное изделие и помещает его в электропечь. У автоматических заварочных машин загрузка колб, а также съем готовых изделий механизированы и производятся с помощью конвейерных транспортеров.

После заварки все электровакуумные приборы подвергаются откачке из них атмосферного воздуха. Это необходимо для того, чтобы сохранить от действия вредных газов нагревающиеся металлические детали (спирали, катоды). Откачку производят до создания в приборе высокого вакуума.

Откачку, вакуумную обработку и наполнение электровакуумных приборов производят на вакуумных установках, состоящих из системы связанных между собой трубопроводов, приборов и устройств, создающих и контролирующих вакуум. Все вакуумные установки построены по принципиально одинаковой схеме и отличаются друг от друга лишь в деталях в зависимости от размеров откачиваемого прибора, его сложности и степени требуемого вакуума. Наиболее широко распространены вакуумные установки двух основных видов: откач-ные посты и откачные полуавтоматические и автоматические машины. На постах чаще всего производят длительную и тщательную откачку более сложных приборов, которые чувствительны к качеству откачки, а также приборов большой величины (рентгеновские трубки, мощные генераторные лампы и др.).