Другим преимуществом средств ручного визуального контроля является то, что, как правило, они находятся вблизи того производственного процесса, работу которого отражают. Это означает возможность просто посмотреть и проверить соответствие содержания средств визуального контроля физической реальности производственного процесса. Простота проверки — это еще один пример качества оценки информации в визуальном контроле. Иногда можно провести подобную проверку и в системах IT,

но зачастую нехватка компьютеров на производственном участке делает менее удобной инвентаризацию или проверку качества. Что еще хуже, компьютеризированные системы способствуют управлению производственным процессом с экрана компьютера в местах, находящихся на удалении от фактического производственного участка. Интересно, что эта проблема может также возникать в офисах координаторов, если эти офисы представляют собой нечто большее, чем комнатку и компьютер. Пристально вглядываясь в экран, не сосредоточишься на процессе. Это нарушает три правила системы бережливого управления о фокусировании на процессе: «иди на рабочее место, смотри на процесс, разговаривай с людьми».
Гибкость визуального контроля
Системы IT, без сомнения, предоставляют мощные аналитические инструменты. Однако часто документы, анализируемые автоматизированными системами, — это отчеты, основанные на данных, имеющихся в распоряжении системы. Обычно такой анализ дает ответы только на вопросы, рассматриваемые в отчете. В то же время проблемы, которые возникают при рассмотрении карт визуального контроля, часто решаются на месте. Если это невозможно (например, при обнаружении нового дефекта), для контроля и решения вопроса можно легко создать новое средство визуального контроля.
Например, если в оборудовании возникают неполадки, легко создать журнал простоев, чтобы регистрировать случаи их возникновения, длительность и предполагаемые причины или симптомы, которые затем можно суммировать или сводить в диаграммы Парето. Если в ходе операционного процесса начинает появляться брак, несложно начать контролировать его. Затем наступает очередь создания диаграмм Парето по дефектам и последующему принятию мер на основе сделанных выводов без программирования или записей требуемых данных. При этом для проведения анализа в автоматизированной системе, как правило, необходим специалист-программист. Это может означать необходимость поддержки от IT-подразделения, что требует времени или помощи технического специалиста.