На главную страницу Форма обратной связи
EcoUniver.com
Статья подготовлена в сотрудничестве:
Разделы сайта
Высокие концентрации пыли па рабочих местах. Аэрозоли в воздушной среде --- 
   

Одним из ведущих источников пылеобразования на плавильных участках металлургического цеха являются компоненты шихты, характеризующиеся низкой механической прочностью.

В воздушной среде плавильных участков металлургического цеха наиболее высокие концентрации пыли (19,1 ±1,02 - 38,4±.83 мг/м3) наблюдаются па загрузочных площадках шахтных печей отделений рудной и сократительной плавки в момент выполнения операций по разгрузке шихты в бункера, расположенные над шахтными печами, с помощью шихторазгрузочных машин и подачи шихты из бункеров в загрузочные воронки печей. Более высокие концентрации пыли в воздухе загрузочных площадок отделении рудной плавки связаны с работой шахтных печей под давлением (1500 кг/м2). Шахтные печи отделения сократительной плавки работают под разряжением.

На конвертерном участке пыль выделяется в момент загрузки в конвертеры кварцевого флюса.

Высокие концентрации пыли па рабочих местах участка газо пылеочистки отделения сократительной плавки и конвертирования обусловлены производством работ по выгрузке уловленной пыли через открытые, не оборудованные аспирациоиными системами загрузочные устройства. Максимальные концентрации пыли па данном участке достигали 40,8 — 46,5 мг/м3.

загрузки шихты

Пылевыделением сопровождаются также процессы выгрузки металлургического шлака из бункеров-накопителей разливочных машин в железнодорожные вагоны-думпкары. При этом средние концентрации пыли в зоне дыхания выгрузчиков шлака составляли 7,8 — 10,6 мг/м3. Наибольшие величины концентраций шлаковой пыли отмечались в холодный период года, когда не применяется система гидроохлаждения шлаковых чушек.

Образовавшаяся в период загрузки шихты в плавильные печи пыль газовым потоком выносится из колошниковой части печей в газовые коллектора, идущие на технологическое оборудование цеха получения элементарной серы. В связи с этим, отходящие печные газы, содержащие пыль до 30—40 г/нм3, перед поступлением в камеры катализа подвергаются 2-х ступенчатой пылеочистке.

Применяемые ранее в качестве установок «грубой» пылеочистки газосмесители-газораспрсделители являлись источниками интенсивного пылевыделения при выгрузке из бункеров уловленной пыли через открытые, не оборудованные аспирационными системами выгрузочные устройства. Большие теплопотери через стенки корпуса газосмесителя-газораспределителя вызывали конденсацию элементарной серы в нижней части корпуса, что приводило к образованию серного монолита и затрудняло оборудование выгрузочных устройств аспирационными системами, применение пневмотранспорта. Средняя концентрация пыли в момент выгрузки пыли из бункеров газосмесителей-газораспределителей составляла 119,2±7,9 мг/м3.

Наряду с пылью, в воздушную среду цеха выделяются аэрозоли конденсации серы, средние концентрации которых на участке газопылеочистки, катализа и конденсации I-II ступени, очистки серы от мышьяка составляли соответственно 32,1±2.1 мг/м3, 11,3± ±1,2 мг/м3, 10,5±1,9 мг/м3, 6,4±0,7 мг/м3 (ПДК = 6,0 мг/м3).

Основной причиной поступления в воздушную среду аэрозолей конденсации серы являлась неудовлетворительная герметизация газоходных систем, сборных коллекторов, основного технологического оборудования, работающих под давлением.

 
Другие наши статьи по экономике:

  • Газовыделения на производственных участках
  • Вещественный состав пыли. Вредные соединения в воздухе производственных помещений
  • Концентрация пыли в воздушной среде в процессе производства
  • Основные источники пылевыделений. Концентрация пыли в воздушной среде подготовительного корпуса
  • Метеорологические условия труда. Переработка медносульфидных руд



  • Книги по экономике

    Copyright © 2009-2016. MedUniver.com
    Design by MedUniver.com