В анилинокрасочной промышленности распространены рамные фильтр-прессы, наутч- и друк-фильтры с горизонтальной фильтрующей поверхностью, автоматизированные фильтр-прессы. Процессы фильтрации химических веществ предусматривают разделение реакционной массы на две фазы—твердую и жидкую. Фильтр-прессы состоят из определенного числа разделенных жесткими перегородками (плитами) камер, между которыми помещена фильтрующая хлопчатобумажная ткань (бельтипг). Плиты пронизаны каналами, предназначенными для распределений фильтруемой суспензии, стока фильтрата и промывной жидкости. Фильтруемая реакционная масса проводится к фильтр-прессам под некоторым избыточным давлением (300— 400 кПа), при этом жидкость протекает через ткань и направляется в поддон, а твердый осадок плотно оседает на полотне, образуя спрессованную массу. Во время фильтрации суспензии плиты и рамы плотно прижаты друг к другу при помощи винтового или гидравлического затвора.

Несмотря на широкое применение рамных фильтр-прессов в отрасли, с позиции гигиены труда эти аппараты несовершенны, так как обслуживание их требует тяжелого физического труда и может быть сопряжено с интенсивным загрязнением кожи и спецодежды твердым осадком полупродуктов или продуктов, снимаемых С полотна. Иногда фильтруемые продукты обладают выраженными токсическими свойствами. Кроме того, большую опасность неблагоприятного воздействия на организм работающих представляет операция фильтрации суспензии, подаваемой на прессы в горячем виде. При этом отмечается загрязненность воздуха рабочей зоны парами реагентов (хлорбензол, динитрохлорбензол, кислоты), входящих в состав фильтруемой массы.

Наряду с рамными фильтр-прессами применяют также друк-фильтры, предназначенные для фильтрации жидкостей, выделяющих токсичные или легковоспламеняющиеся вещества. Аппараты представляют собой полый цилиндр со сферическими крышкой и днищем. Они работают под давлением сжатого воздуха или инертного газа. Недостатком их является трудность выгрузки отфильтрованного осадка, которая производится вручную при откидывании нижнего дна фильтра. При этом отмечается интенсивное воздействие на работающих паров и газов веществ, входящих в состав фильтруемых продуктов.

Совершенными с гигиенических позиций фильтрующими аппаратами являются так называемые ФПАКМы (фильтр-прессы автоматические камерные модернизированного типа). Это аппараты оригинальной конструкции. Они состоят из горизонтально расположенных подвижных фильтровальных плит, между которыми зигзагообразно протянута замкнутая лента фильтровальной ткани, поддерживаемая в натянутом состоянии специальным устройством. Плиты приводятся в движение электромотором, а герметичность между ними создается уплотненной резиной, находящейся по всему периметру плит. Горизонтальное многоярусное расположение фильтровальных плит позволяет обеспечивать равномерное формирование осадка на полотне и его просушку.

Цикл работы фильтра начинают сжатием плит, затем в аппарат нагнетают суспензию по специальному коллектору. Распределители направляют суспензию на горизонтально натянутую ткань каждой фильтровальной плиты. Отфильтрованная жидкая фаза проходит через ткань к отводящему коллектору. По истечении времени фильтрации перекрывают подачу суспензии и отключают насос, осадок просушивают сжатым воздухом. На последнем этапе цикла фильтрации под действием силы тяжести плит фильтр открывается и полотно с осадком приводится в движение. При этом осадок отделяется от фильтровальной ткани неподвижными ножами. После снятия осадка ткань промывают и очищают конденсатором в камере регенерации. Фильтр-прессом управляют электроавтоматы.

Описанный аппарат имеет не только технологические, но и санитарно-гигиенические преимущества перед многими другими, применяемыми в промышленности. Это обусловлено автоматизацией и механизацией всего цикла фильтрации, включая выгрузку с полотна фильтра осадка и транспортировку его в бункер. Специфика работы позволяет аппаратчикам, обслуживающим ФПАКМы, находиться у данных аппаратов непродолжительное время и не затрачивать каких-либо физических усилий. Наличие дистанционно расположенного пульта управления операциями имеет большое гигиеническое преимущество по сравнению с другими конструкциями фильтрующих аппаратов, особенно при фильтрации сред, обладающих выраженными токсическими свойствами.