На главную страницу Форма обратной связи
Рекомендуем:
Разделы сайта
Гигиеническая оценка основных технологических процессов и оборудования --- 
   

Получение сложных минеральных удобрений на современных заводах состоит из последовательных производственных операций:

а) подготовительных (размол фосфатного сырья и калийных солей, конверсия кислот, синтез аммиака), связанных с подготовкой и транспортировкой сырья;

б) основных (кислотное разложение, аммонизация, кристаллизация), заключающихся в химической переработке сырья и его созревании;

в) завершающих (грануляция, сушка, дробление, рассев, упаковка), состоящих в термической или механической обработке готового продукта и его выдаче.

производственных операций

Сырьем для производства сложных удобрений являются естественные фосфаты (апатиты и фосфориты), минеральные кислоты (азотная, серная, фосфорная), аммиак, калийные соли и другие компоненты. внутренним змеевиком для охлаждения кислотной смеси. Технологическим регламентом конверсии кислот предусматривается два режима работы смесителя кислот: либо с охлаждением кислотной смеси до 0 градусов с помощью трубчатого холодильника, либо без охлаждения смеси. С гигиенической точки зрения, последний режим является неприемлемым, так как происходящая при конверсии кислот бурная экзотермическая реакция сопровождается значительными газо- и тепловыделениями в воздушную среду рабочих помещений. Это объясняется тем, что создаваемый экзотермической реакцией тепловой подпор способствует выбиванию токсических веществ из смесителя через его неплотности. Имеющаяся на ряде заводов система транспортировки кислот и других токсических жидкостей при помощи компрессорных насосов (РМК и др.) является гигиенически нецелесообразной, так как процесс передавливания токсических жидкостей под давлением создает потенциальные возможности загрязнения воздушной среды вредными веществами, особенно при отсутствии эффективной аспирации от технологического оборудования. Для этой цели следует использовать насосы (погружные, бессальниковые и т. д.), работающие под вакуумом.

Технологический процесс по наиболее распространенным у нас в стране азотно-сернокислотной схеме и способу вымораживания состоит из следующих основных стадий.

Подготовительный этап технологического процесса производства сложных удобрений заключается в подаче сырья в отделение разложения (реакторное отделение). Апатитовый концентрат и хлористый калий в виде тонко измельченного порошка при помощи системы ленточных транспортеров, элеваторов и дозаторов поступают в первый по ходу процесса реактор. Хлористый калий ввиду высокой гигроскопичности и слеживаемости предварительно дробится на расположенной в складе дробилке. Особенностью процесса транспортировки сырья в производстве как нитрофоски, так и других видов минеральных удобрений является наличие сложной системы транспортного оборудования: транспортеров, элеваторов, питателей, шнеков и др., размещенной на значительном протяжении во всех производственных помещениях. Значительная часть оборудования является открытой. Поэтому, с гигиенической точки зрения, данный технологический участок является неблагоприятным, сопряженным с высокой запыленностью воздушной среды производственных помещений.

Одновременно с фосфатно-калийным сырьем в реакторное отделение подаются минеральные кислоты или их смесь, идущая для химических реакций. При азотно-сернокислотном способе производства нитрофоски применяется смесь азотной (14%) и серной (26%) кислот, конверсия которых осуществляется в кислотном отделении, при способе вымораживания 47—51% азотной кислотой. Предварительное приготовление кислотной смеси осуществляется в смесителе, представляющем собой цилиндрический сосуд, снабженный рамной мешалкой и

  Также рекомендуем другие статьи:

  • Технологический процесс и оборудование на производстве сложных удобрений
  • Аэрозоль серной кислоты в производстве сложных удобрений
  • Окислы азота в производстве сложных удобрений
  • Способы производства сложных удобрений
  • Химический состав минеральных удобрений и фосфатно-калийного сырья



  • Книги по экономике

    Copyright © 2009-2023
    EcoUniver.com - Все по экономике и рынках