Имеет место загрязнение воздушной среды парами изопропилового спирта, аммиака и углеводородов. Ведущее место в загрязнении воздуха принадлежит изо-пропиловому спирту. В значительно меньшей степени рабочие подвергаются действию аммиака и углеводородов.

Основными причинами, обусловливающими загрязнение воздушной среды, являются, как и при других процессах переработки нефти, недостаточная герметизация оборудования, неплотности в коммуникациях, фланцевых соединениях и вентилях, сальниках насосов, розливы нефтепродуктов.

Способствуют загрязнению воздуха большое количество пробоотборных кранов, частые отборы проб, во время которых нарушается герметичность оборудования, проливается отбираемый продукт.

К особенностям процесса депарафинизации относится частый прогрев горячим паром коммуникаций и насосов, перекачивающих парафинсодержащие продукты (зимой при расположении насосов на открытом воздухе парафин быстро застывает). В этих условиях рабочие подвергаются действию резкой смены температур и влажности воздуха.

В процессе деасфальтизации пропаном или при использовании пропан-пропиленовой фракции крекинг-газа в воздух поступают пропан, пропилен, а также ряд высококипящих углеводородов, среди которых имеются многоядерные ароматические соединения, содержащиеся в асфальтосмолистых веществах.

Установку производства нефтяного кокса обслуживает оператор и его помощник. Большую часть времени они проводят вне операторной, но на территории установки, воздух которой загрязнен парами тяжелых углеводородов и окисью углерода.

В неблагоприятных условиях работают коксоразгруз-чики. Их работа связана с большой затратой физического труда, нахождением в атмосфере, загрязненной тяжелыми углеводородами и коксовой пылью, с воздействием высокой температуры окружающей среды и опасностью ожога горячим коксом, выгружаемым при температуре до 150°С. В редких случаях выламывание кокса производится вручную внутри кубов при температуре 60°С, где производятся дробление больших глыб кокса кувалдами, тушение его водой и внутренняя зачистка кубов от остатков кокса. Внутри куба приходится находиться не менее 15% рабочего времени.

Слесари коксовых установок, помимо ремонтных работ, связанных с непосредственным соприкосновением с нефтепродуктами, выполняют также операции, обеспечивающие нормальный ход технологического процесса. Они открывают и закрывают люки коксовых кубов, после освобождения куба от кокса прочищают ручным инструментом закоксованный внутри куба аварийный кран, заготовляют кольца, что связано с рубкой кусков стального каната, и закладывают их внутрь куба. Работа внутри куба, продолжающаяся недолго, идет при температуре около 50°С.

Электросварка трещин и дефектов в периоды между очередными циклами производится внутри кубов, имеющих высокую температуру стенок (70—80°С). Сварщик часть рабочего Дня находится внутри коксового куба, где после предварительной очистки и проветривания концентрации паров тяжелых углеводородов превышали допустимую. Работа производится в неудобном положении тела — лежа, согнувшись или на корточках.