Среди промышленных способов получения стали мартеновский имеет наибольшее распространение.

Горячие газ и дутьевой воздух проходят через регенераторы, расположенные с одной стороны печи и через каналы головки попадают в рабочее пространство печи. Там газ сгорает, металл плавится, а горячие газообразные продукты горения через каналы головки, расположенной с противоположной стороны, и регенераторы подсасываются в дымовую трубу. Проходя при этом через вторую пару регенераторов, они разогревают их. Когда степень разогрева оказывается достаточной, направление движения газа и воздуха с помощью клапанов изменяется и они поступают в печь через регенераторы и головку, ранее служившие для удаления продуктов горения и т. д.

К передней части печи, в которой имеются завалочные окна, служащие для загрузки шихты и наблюдения за ходом плавки, примыкает расположенная на высоте 4—6 м над уровнем почвы завалочная площадка.

Заливка жидкого передельного чугуна, доставляемого из миксерного отделения в ковшах, производится через желоб в среднее завалочное окно. Твердые материалы (чугун, скрап, флюсы) с примыкающего к завалочной площадке шихтового двора доставляются с помощью рельсового транспорта в корытообразных металлических коробах-мульдах. Завалка их производится с помощью поворотных шарнирных кранов или наполнительных машин, которые вводят мульду в печь, опрокидывают ее там, освобождают от шихты и выносят обратно. Ручная завалка мартеновских печей представляет собой чрезвычайно тяжелую операцию и встречается в настоящее время сравнительно редко — лишь на старых заводах, где механизация ее не представляется возможной в связи с конструктивными особенностями самих производственных зданий.

Для выпуска металла в задней стенке печи имеется летка. Разделка и заделка ее обычно производится вручную. В последнее время делаются попытки разделывать летку при помощи взрывных патронов, водородного пламени. Розлив стали на крупных заводах производится в установленные на платформах металлические изложницы (рис.52). Сразу же после заливки и закрытия их крышками они увозятся из разливочного пролета в специальное помещение для охлаждения. На старых заводах изложницы устанавливаются в углублениях — канавах возле печи и заполняются металлом сифонным способом снизу вверх. При этом способе ряд тяжелых операций, как подготовка и установка изложниц, подготовка ковша, выпуск из печи и разливка металла, извлечение слитков из изложниц, уборка шлака, производится в канаве при неблагоприятных условиях воздействия высокой температуры воздуха, интенсивного инфракрасного облучения, запыленности воздуха, опасности травм.

По окончании плавки перед следующей загрузкой производится ремонт кладки печи. Заправка подины, порогов, задней и части боковых стенок производится с помощью заправочной машины. Часть боковых стенок и передняя заправляются вручную. Заправочный материал забрасывается на заправляемые места с помощью совка. При этом рабочий, находясь в непосредственной близости от завалочного окна, подвергается интенсивному тепловому облучению и действию содержащей кварц пыли.

Освобождение слитков металла от изложниц в канаве производится вручную ломами, на крупных заводах в специальных отделениях с помощью стрипперных крапов.

Освобожденные изложницы охлаждаются водой, очищаются скребками от нагара и окалины и окрашиваются с внутренней стороны лаком, каменноугольной смолой или графитом. В последние годы на ряде предприятий внедряется способ гидро-очистки изложниц и их окраски без непосредственного участия рабочих.

Среди вспомогательных работ, которые характеризуются неблагоприятными факторами, необходимо указать сушку ковшей и желобов, проводимую обычно открытым пламенем газовых горелок; ремонт ковшей и желобов, при котором футеровка сохраняет высокую температуру, а выделяющаяся в воздух пыль шамотного и динасового кирпича содержит значительные количества двуокиси кремния; ремонт печей, при котором рабочий, находясь внутри ее, подвергается воздействию высокой температуры воздуха (до 80—100°), инфракрасной радиации [порядка 3,0—6,0 кал/ (см2мин)] от неостывшей кладки и действию содержащей кварц пыли в концентрациях, во много раз превышающих предельно допустимую.

части боковых стенок производится с помощью заправочной машины. Часть боковых стенок и передняя заправляются вручную. Заправочный материал забрасывается на заправляемые места с помощью совка. При этом рабочий, находясь в непосредственной близости от завалочного окна, подвергается интенсивному тепловому облучению и действию содержащей кварц пыли.

Освобождение слитков металла от изложниц в канаве производится вручную ломами, на крупных заводах в специальных отделениях с помощью стрипперных крапов.

Освобожденные изложницы охлаждаются водой, очищаются скребками от нагара и окалины и окрашиваются с внутренней стороны лаком, каменноугольной смолой или графитом. В последние годы на ряде предприятий внедряется способ гидро-очистки изложниц и их окраски без непосредственного участия рабочих.

Среди вспомогательных работ, которые характеризуются неблагоприятными факторами, необходимо указать сушку ковшей и желобов, проводимую обычно открытым пламенем газовых горелок; ремонт ковшей и желобов, при котором футеровка сохраняет высокую температуру, а выделяющаяся в воздух пыль шамотного и динасового кирпича содержит значительные количества двуокиси кремния; ремонт печей, при котором рабочий, находясь внутри ее, подвергается воздействию высокой температуры воздуха (до 80—100°), инфракрасной радиации [порядка 3,0—6,0 кал/ (см2мин)] от неостывшей кладки и действию содержащей кварц пыли в концентрациях, во много раз превышающих предельно допустимую.