Удаление жирового загрязнения может производиться в органических растворителях: трихлорэтилене (С2НС13), четыреххлористом углероде (ССL4) и других. Чаще всего в электровакуумной промышленности для обезжиривания применяют трихлорэтилен, который наливают в ванночки и для увеличения растворительной способности нагревают до 70—80° С. Предварительно трихлорэтилен профильтровывают через бумажные фильтры. Проволока и металлическая лента обезжириваются путем протягивания их через ванночки с трихлорэтиленом. Готовые детали и заготовки предварительно укладываются в лотки или корзинки и затем обезжириваются путем многократного погружения в ванночки с трихлорэтиленом. Для очистки трубок, главным образом их внутренней поверхности, после обычного обезжиривания применяют обезжиривание в трихлорэтилене с помощью ультразвуковых колебаний. В производстве электровакуумных приборов для этих целей применяются магнитострикци-онные генераторы, работающие на звуковой частоте порядка 8—10 кгц. Существуют и другие способы очистки никелевых трубок. Обезжиренные детали подвергаются сушке в шкафах посредством инфракрасных ламп, а затем отжигаются в трубчатых печах в среде водорода. При изготовлении спиралей отжиг производится сразу после навивки проволоки на керн.

После отжига спирали подвергаются травлению с целью удаления керна, а также поверхностных загрязнений. Спирали на стальном керне закладывают в пакеты из вольфрамовой сетки и последовательно погружают их в раствор кипящей щелочи, а затем в кипящую соляную кислоту, где держат до полного растворения керна. Спирали на молибденовом керне для его растворения погружают в травильную жидкость, состоящую из смеси азотной и серной кислот, и держат там до полного прекращения выделения пузырьков окислов азота. Затем спирали промывают и сушат. В смеси кислот протравливают также и сетки для электровакуумных приборов. Готовые спирали, сетки, подогреватели и другие металлические детали после их изготовления подвергаются испытанию и контролю.