Техника нормирования запасов сырья и материалов

Определение потребности в денежных средствах для авансирования в сырье и материалы особенно важно для предприятий с высокой материалоемкостью. Недостаток запасов сырья и материалов у таких предприятий приводит к нарушению ритмичности производства, потере конкурентной позиции. Наличие же неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства, приводит к перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных запасов и повышению себестоимости выпускаемой продукции.

При нормировании товарно-материальных запасов можно обозначить несколько основных этапов:

• оптимизация движения материалопотоков на всех стадиях производства;
• мониторинг уровней запасов;
• расчет и обоснование норм на основании экспертных данных и данных управленческого учета;
• согласование и утверждение нормативов;
• разработка механизма стимулирования персонала за соблюдение утвержденных нормативов;
• корректировка нормативов в случае изменения ситуации. Следует отметить, что не все перечисленные мероприятия
и виды работ должны быть закреплены за плановой службой. Так, оптимизация движения материалопотоков — задача общего менеджмента и логистики, мониторинг уровней запасов может быть закреплен за производственными подразделениями и т.д. Однако планово-экономическое подразделение остается идеологом данного вида работ, формирует основные принципы их проведения.
Нормативы запасов сырья и материалов должны разрабатываться на основании учета и анализа следующих факторов:
• сложившаяся ситуация на рынке данного вида сырья (его доступность, условия продаж);
• характеристика складских площадей (возможности обеспечения сохранности, соблюдение температурного режима и т.д.);
• особенности производства (цикличность, сезонность, основные технологические характеристики оборудования, длительность производственного цикла, сложившиеся производственные мощности оборудования и т.д.);
• необходимый объем страховых запасов (на случай срыва поставок, брака сырья, задержек на таможне и т.д.);
• соображения экономии при закупках (скидки на большой размер партии, использование грузоподъемности транспортных средств в полной мере и т.д.);
• предполагаемые объемы использования сырья и его колебания;
• сезонная доступность сырья и его подверженность порче;
• расходы по хранению (издержки финансирования, страхования, складирования, устаревания, снижения качества и порчи);
• стоимость и доступность финансовых ресурсов для вложения в запасы.

Следует понимать, что если рассмотренные факторы оценены неточно, если в прогнозах есть существенные ошибки, то и разработанные нормативы будут неверными, политика управления оборотными средствами при таких нормативах не будет адекватной условиям деятельности организации.
Стандартная процедура определения потребности в оборотных средствах, вкладываемых в запасы, состоит обычно в следующем: рассчитывается норма запасов в днях и однодневная сумма затрат. Произведение этих двух показателей представляет собой потребность в оборотных средствах в денежном выражении. Норма запасов в днях должна учитывать основные из вышеназванных факторов, влияющих на величину запасов сырья.

При проведении конкретных расчетов потребности в оборотных средствах важно учитывать следующие аспекты:

а) в условиях высокой инфляции цены на сырье, используемые при расчетах, могут быть причиной серьезных ошибок. Чтобы уменьшить вероятность ошибки, ведущей к тяжелым для фирмы последствиям, целесообразно рассчитывать несколько вариантов потребности в оборотном капитале в стоимостном выражении: в случае нормального развития, «пессимистический» и «оптимистический» варианты;
б) при расчете потребности в оборотных средствах на практике условно принимаются: месяц — 30 дней, квартал - 90 дней, год -360 дней;
в) нормативы могут быть «плавающими», т.е. изменяться в зависимости от сезона, других причин.