Прогресс в производстве. Производственный цикл.

Говорят, прогресс на производстве — это то, что можно измерить. Для большей эффективности системы «точно вовремя» важно использовать показатели, которые отражают новый способ производства. Если полагаться на традиционные показатели производственной деятельности, такие, как производительность труда или уровень производственных мощностей, то вряд ли удастся коренным образом изменить способ производства, ведь эти методы хороши лишь в тех случаях, когда накапливается много запасов.
Показатели производительности в системе «точно вовремя» должны не только свидетельствовать о реальных улучшениях, но и выявлять «узкие места» на производстве. Вот несколько примеров показателей производительности, которые стимулируют рабочих лучше выполнять свою деятельность в рамках системы «точно вовремя».
Коэффициент добавленной стоимости (VAR). Этот показатель указывает, сколько времени было затрачено на операции, добавляющие потребительскую стоимость.

Время производственного цикла. Производственный цикл — это время от заказа до поставки готовой продукции. Более короткое время цикла — важное преимущество системы «точно вовремя». Если время цикла сокращать с учетом коэффициента добавленной стоимости, то можно выяснить, какие производственные стадии следует улучшить.

Уровень запасов. Этот показатель часто выражается в днях, на которые хватит запасов, или частоте оборачиваемости складских запасов. В системе «точно вовремя» уровень запасов — еще более важный фактор, чем при традиционном массовом производстве. Когда выпуск продукции осуществляется на основе заказов от потребителя, выполненные заказы следует отгружать сразу же после изготовления. В системе «точно вовремя» много внимания уделяется также уровню запасов сырья и незавершенного производства, так как одной из целей этой системы является снижение буферного запаса до минимума.
Время переналадки. Быстрая переналадка — очень важное звено, которое необходимо при организации гибкого производства, ориентированного на выпуск продукции небольшими партиями.
Количество передвижений. Этот показатель отслеживает движение незавершенного производства между процессами. Компоновка оборудования с учетом процессов минимизирует количество передвижений.
Уровень дефектов. Целью системы «точно вовремя» является выпуск продукции с нулевым уровнем дефектов на всех производственных стадиях. Отслеживание уровня дефектов на каждом процессе происходит при помощи устройств, предназначенных для предотвращения ошибок там, где они могут возникнуть.
Общая эффективность оборудования. Это базовый показатель системы всеобщего ухода за оборудованием, отражающий степень эффективности использования станков. Значение общей эффективности оборудования рассчитывается перемножением следующих показателей: степени готовности оборудования, степени интенсивности использования,уровня качества. Эти три показателя отражают потери, возникающие при работе оборудования, а именно на устранение потерь направлена система «точно вовремя».